降噪长丝超轻硅酸铝管

降噪长丝超轻硅酸铝管硅酸铝耐火材料 经济效果分析

1. 改造前采用磷酸盐高铝结合砖，使用寿命仅为6个月，喇叭口烧成带每年需大修两次，每次大修更换窑口砖及烧成带直筒砖的费用在35000元，每年大修两次需7万元。

2. 改造前台时产量在13t/h左右，熟料吨煤耗260公斤，吨耗电65度，熟料28天强度只有45MPa。

3. 硅酸铝耐火材料使用在 经过技术改造后的Φ32×11.5m现代机立窑在烧成带的下边设倒喇叭口砖，由于倒喇叭口起到了导风的作用，使周边的风经过倒喇叭时折射到窑中心，改善了中心火拉深现象，使烧成带边部和中心火同步煅烧，克服了边风上火过快的弊病，实现了等温煅烧，热工制度稳定，因此有效地提高了立窑熟料的台时产量，2005年平均台时产量达到15.5t/h，比原来的熟料台时产量提高了2 t/h。按一年生产10个月计算，全年多生产熟料12960吨，按每吨熟料纯利润30元计算，共新增效益30元/吨×12960吨/年=38.8万元/年。

4. 由于选用了浙江圣奥耐火材料有限公司生产的耐火材料，使能耗大幅度下降：

（1）改造前熟料配热在1300大卡/公斤熟料，每吨熟料实际耗实物煤（发热量5000大卡/公斤）260公斤，而熟料台时产量只有13.5 t/h，每年10个月仅能生产熟料87480吨/年，吨耗电65kW·h。

（2）改造后熟料配热在900大卡/公斤熟料，每吨熟料实际耗煤/(发热量5000大卡/公斤)180公斤，而台时产量提高了2吨，10个月可多生产熟料12960吨，仅煤耗每吨熟料可节省80公斤，按年产10万吨熟料计算，可节省8000吨煤，按每吨煤270元计算，节约资金270元/吨×8000吨=216万元。

（3）改造后的熟料吨耗煤电47kW·h，比原来的熟料吨耗电65kW·h节省18kW·h。按全年生产10万吨熟料计算，节省电费10万吨×18 kW·h/吨×0.50元/kW·h=90万元。综上所述，仅煤耗和电耗每年可节省306万元，再加上提高产量的效益，每年可增加效益346万元。

总之，不比不知道，一比吓一跳。现在已进入高成本时代，又加上市场的激烈竞争，如果生产成本降不下来，就没有利润可取，企业就无法生存。为了在激烈的市场竞争中站住脚，就增产节能降耗，才能不断增强企业的活力。

因此，我衷心地希望全国同行的朋友及同仁们要认识到立窑耐火材料的应用是提高企业经济效益的重要途径。降噪长丝超轻硅酸铝管