产品中心PRODUCTS CENTER
新闻中心您现在的位置:首页 > 新闻中心 > 简述耐高压聚氨酯保冷管壳出现冲击功不合现象的原因及解决方法

简述耐高压聚氨酯保冷管壳出现冲击功不合现象的原因及解决方法

发布时间:2022-10-08   点击次数:80次
  耐高压聚氨酯保冷管壳是一种在碳素钢的基础上加入少量Nb、V、Ti等微合金元素的低合金高强度钢。该钢种不需热处理直接使用,成本较低,是一种节约能源和资源的环保型钢种,广泛地应用于国民经济建设的各领域,特别是基础设施建设和加工制造业。聚氨酯保温管容易出现冲击功不合问题,需要加以控制,分析其成因主要是:
 
  1、含钒量过高
 
  加入微量元素能提高强度,但如果轧制工艺不合理,韧性会变差。生产此类钢通过控制终轧和冷却温度,可以细化晶粒,从而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出强化引起的韧性恶化,获得较高的强度和韧性。但加入过多的钒,即使控制轧制也会使钢的脆性转变温度升高,降低冲击功。
 
  2、轧制工艺
 
  轧制工序控冷、控轧生产工艺条件不完善,终轧温度高(950~980℃),会导致冲击功检验不合格。
 
  相关措施以化学成分优化、细化晶粒为主:
 
  1、化学成分控制
 
  耐高压聚氨酯保冷管壳中过高的钒含量会使强度增加、韧性降低,根据不同钒含量击性能的影响变化规律,在保证碳当量的前提下,适当降低钒含量,将钒含量内控标准定为0.04%~0.08%,钒含量过高,会使脆性转变温度升高而降低冲击韧性。还要通过控制钢中铝含量细化晶粒提高冲击韧性。炼钢过程加强脱氧、脱硫、脱气、软吹氩操作,保证钢中全氧含量≤17×10-6;连铸稳定拉速、过热度、结晶器液面等工艺参数,优化二冷配水,减轻铸坯成分组织偏析。
 
  2、轧制工艺改进
 
  严格按工艺规程要求控制加热过程,确保铸坯加热质量,以保证内部组织均匀,无异常组织存在。轧制过程中控制好生产节奏,降低终轧温度,保证低于940℃,充分发挥形变对钢材组织改善和晶粒尺寸控制的作用,使晶粒进一步细化。
在线咨询
电话咨询
在线客服